一、客戶及項目背景介紹：

深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠于2005年06月23日成立;公司經(jīng)營范圍包括：有色金屬礦產(chǎn)品、冶煉產(chǎn)品、深加工產(chǎn)品、綜合利用產(chǎn)品（含硫酸、氧氣、硫磺、鎵、鍺、電爐鋅粉的生產(chǎn)）及包裝物、容器等。

由于客戶前期使用的是電容電抗進行無功補償，使用年限已久，補償效果下降，因此產(chǎn)生了配電系統(tǒng)改造的需求。

此項目主要的負載有：

1. 變頻器；

變頻器是典型的非線性負載，在其正常運行中會產(chǎn)生大量的諧波，且諧波的畸變率非常高，因此必須要進行諧波的治理，否則大量的諧波流向電網(wǎng)會對供電系統(tǒng)造成嚴重的危害，且會降低設備的使用壽命以及影響設備的正常運行。

2.硫磺回收裝置、氧壓反應釜釩浸出設備；

氧壓反應釜釩浸出設備是由碳鋼作外殼，用鉛及耐酸磚做內襯，在泵內注入加入了浸出添加劑的礦漿和廢電解液的同時，還向釜內通入濃度98％以上的氧氣，并控制其內部溫度氣壓，整個過程中大量使用變頻器負載，易產(chǎn)生大量諧波，污染用電環(huán)境。

3.除鐵車間-除鐵器(除鐵機)、電磁除鐵器、永磁除鐵器；

除鐵車間使用除鐵器是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除，保障冶煉過程安全正常工作，可以顯著提高原料品位，除鐵器在使用過程中需要消耗大量的無功。

4.硫酸鋅車間-硫酸鋅流化床干燥機、硫酸鋅烘干機；

流化床干燥機是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液)等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質。適宜的氣流速度應介于使物料料層開始呈流態(tài)化和將物料帶出之間，整個過程對氣流速度的要求極高，主要的諧波源為變頻器、風機。

5.鋅電積車間的主要設備有:電積槽、陰極、陽極、剝鋅機、電積液的冷卻設備等；

電解鋅冶煉廠包含多達數(shù)百個電解槽。一部分電能轉化為熱量，從而提高了電解質的溫度。電解池在30至35°C（86至95°F）的溫度范圍內和大氣壓下工作。一部分電解質連續(xù)循環(huán)通過冷卻塔，以通過蒸發(fā)水冷卻和濃縮電解質。然后將冷卻并濃縮的電解質再循環(huán)到電池中。冶煉鋅時，此過程約占所有能源消耗的三分之一。過程中的主要負載為晶閘管整流設備，鋅電解的過程中對電能質量的要求高，負載產(chǎn)生的諧波會降低整個系統(tǒng)的電能質量，對整個電解過程造成影響。

電解過程中釋出大量的氧氣和少量的氫氣，它們逸出時會帶出電解液而形成酸霧，刺激人的呼吸道與皮膚，腐蝕人的牙齒，對人體健康帶來危害，對廠房及設備也均有腐蝕作用，尤其是采用高電流密度生產(chǎn)更為嚴重。因此，要求電解廠房內空氣含酸霧微粒最高不能超過0．02mg／L，硫酸鋅（ZnSO4）最高不超過0．04mg／L。為了減輕其危害，一般工廠都采取措施加強廠房通風，降低槽上操作人員所在點的酸霧含量，使用的負載主要為變頻器、風機。

整個過程中大量使用電機負載，需要消耗大量無功，導致功率因數(shù)降低，增加了電網(wǎng)損耗，導致產(chǎn)生力調電費罰款。

客戶的生產(chǎn)環(huán)境對電能質量的要求非常高，因此需要對其配電系統(tǒng)進行改造，盛弘電氣電能質量產(chǎn)品憑著卓越的品質獲得了客戶的認可，客戶專家組經(jīng)過多方面對比，決定采用盛弘靜止無功發(fā)生器SVG （高防護機型）和有源電力濾波器APF（高防護機型） 為其提供高品質的電能質量。

盛弘靜止無功發(fā)生器SVG（高防護機型）專用于金屬粉塵、酸霧、溫度影響較大的環(huán)境具有無功補償和平衡三相負載等功能，快速響應時間＜50us，全響應時間＜5ms；無功補償率大于98%；有效補償客戶生產(chǎn)過程中所需消耗的無功，提高功率因素，降低電網(wǎng)損耗，避免了因力調電費產(chǎn)生的罰款。

盛弘有源電力濾波器APF （高防護機型）專用于金屬粉塵、酸霧、溫度影響較大的環(huán)境具有諧波補償、功率因數(shù)補償和三相不平衡補償?shù)榷喾N補償功能，能同時濾除2-50次諧波，且各次諧波補償均可分別設定，快速響應時間＜50us，全響應時間＜5ms；有效地治理了因生產(chǎn)過程中設備產(chǎn)生的諧波，避免了因諧波流向電網(wǎng)產(chǎn)生的嚴重的危害，提高了設備的使用壽命，同時改善電網(wǎng)功率因數(shù)，是治理電能質量問題的完美解決方案。